我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，高端、精密、自動(dòng)化和智能化成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。為適應(yīng)大型覆蓋件精密沖壓，提高沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量和使用效率，汽車(chē)沖壓車(chē)間通常會(huì)引進(jìn)適合自身生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)最近在各大汽車(chē)沖壓車(chē)間內(nèi)都很火的先進(jìn)技術(shù)!

激光下料和檢測(cè)

激光下料指利用激光振蕩器輸出的激光以光速通過(guò)聚焦鏡聚焦，產(chǎn)生高密度能量照射在金屬或非金屬等材料上，使之蒸發(fā)而進(jìn)行的下料方法，可進(jìn)行縫隙較小的高精度下料。目前，在汽車(chē)沖壓車(chē)間內(nèi)，主要使用的激光下料切割機(jī)有兩種，一種是二氧化碳激光切割機(jī)，另一種是光纖激光切割機(jī)。與傳統(tǒng)機(jī)械式下料方式相比，激光下料在下料要求作出調(diào)整時(shí)，無(wú)需爭(zhēng)分奪秒地更換下料模具，只需工程師修改激光器的數(shù)控程序，十分方便快捷，且激光下料能十分簡(jiǎn)單地切出各種適合的輪廓，最大可能的使得沖壓工序變得容易。

激光檢測(cè)是一種不影響被測(cè)物體運(yùn)動(dòng)的非接觸式測(cè)量，具有精度高、測(cè)量范圍大、檢測(cè)時(shí)間短的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具有很高的空間分辨率，應(yīng)用有我們熟悉的有激光干涉測(cè)長(zhǎng)、激光測(cè)距、激光測(cè)振、激光準(zhǔn)直、激光測(cè)位移、激光散斑測(cè)量等。在汽車(chē)沖壓車(chē)間，運(yùn)用激光檢測(cè)技術(shù)時(shí)一般采用激光測(cè)距原理和激光測(cè)位移原理。激光檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件尺寸、形狀、顏色等特征的自動(dòng)判斷和識(shí)別，相比人眼所做的測(cè)量和判斷，激光檢測(cè)具有高度自動(dòng)化、效率高、精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、可適應(yīng)危險(xiǎn)環(huán)境、感光范圍廣等優(yōu)勢(shì)，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段。

沖壓機(jī)械手

沖壓機(jī)械手主要作用是使輸出的機(jī)械位移或轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移或轉(zhuǎn)角。伺服沖壓機(jī)械手技術(shù)，指用來(lái)精確地跟隨沖壓過(guò)程的反饋控制系統(tǒng)。與傳統(tǒng)全自動(dòng)沖壓線相比，全伺服沖壓機(jī)械手生產(chǎn)線在生產(chǎn)中呈現(xiàn)出速度快、集成度高、靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“綠色、智能、融合”的全伺服高速?zèng)_壓生產(chǎn)。當(dāng)配備良好的上下料裝置、橫桿機(jī)械手及尾線系統(tǒng)時(shí)，整條沖壓線能夠在保證高產(chǎn)量和高質(zhì)量的同時(shí)，還具有極短的模具與端拾器的更換時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低零部件單位成本，從而提升沖壓車(chē)間的經(jīng)濟(jì)效益。